數控機床是當下生產的重要設備，對于機床的維護保養的重要性直接關乎其生產的產品的質量，為了提升大家對三菱數控系統C64維護意識，就近年來收集到的維修經驗與大家分享。如果相關參數設置引起的通信故障該怎么處理？
 
1. 關于故障及處理案例分析
故障現象：傳送PLC?程序時中途中斷，斷電后，重新設定，屏幕立即變為灰屏。將系統做維修格式化，也就是當系統旋鈕等于7后，系統屏幕又能夠正常操作。關于故障現象關于三菱數控系統的處理，首先設置NC系統旋鈕等于1，使PLC程序停止，解除PLC 程序的影響，然后再設置#6451=00110000，此時未出現灰屏，傳送正常PLC? 程序后，系統正常。 值得一提的是在上述案例中，向系統傳送原PLC?程序后，觀察到GX 軟件的對話窗口有“PLC?程序報警信息”，這是首先觀察到的現象。將 PLC程序格式化后，再傳送正常程序，系統正常。?? ?
 
2. 三菱數控系統C64維修中的系統原點漂移
一臺控制系統為M64的銑床。 運行三月后客戶報告出現下列故障現象：停電一晚，第2天上電后運行時，出現位臵偏差，目測有3mm ，6mm以及9.8mm，以當日基準設定為G54?坐標，繼續運行能夠正常運行，無偏差。凡停電4 小時后，再開機，就出現上述故障，連續一個月每天出現上述故障，要求客戶對“原點擋塊”，“原點開關”做了緊固，仍然出現以上故障，筆者到達工作現場后又仔細聽取了客戶的報告，證實每天上電后，出現的位臵誤差在9.8mm。出現誤差的頻率很高。筆者在現場做了10次回零實驗，每次都能準確回零。當回零速度：高速=6000mm/分，爬行速度=200?mm/分；當螺距=10mm；正向回零，然后啟動回零運行，能正?；亓悖诹泓c位臵做固定標記。連續回零十次都能正?；亓?，零點在固定標記處。
 
3. 分析和判斷
出現的誤差為9.8mm，而螺距為 10mm?可能是回原點出現問題。觀察”回零數據”畫面：其“柵格量”=9.95和9.937之間，此數據不正常，這表明原點開關的“ON”點（“ON”點，也就是指原點開關進入爬行區間后脫開原點擋塊的“位臵點”，NC 系統從該點尋找“Z向脈沖”做為電氣原點，當它距1柵格點只有0.063?mm，如果有其他機械因素的影響，其“ON”點就可能落到1柵格點左側。系統就會認定它為電氣原點，所以原點就相差了一個螺距。
 
經過調整參數擋塊延長量后，使“柵格量”數值處在正常范圍，該機床工作正常，再未出現原點漂移。這樣的處理方式是及其有效和合理的。在三菱數控系統的維修過程中還有很多這樣的案例和經驗。

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